在中藥粉碎機的生產過程中，由于其粉碎腔采用整體的鑄件工藝，普通的焊接工藝已經不適合用于腔內固齒的焊接，目前，大多生產廠家都采用氣體火焰的釬焊來進行焊接，那么，新工藝氣體火焰的釬焊有什么特點和好處呢?

　　火焰釬焊的特點：主要是有以下五點：

　　1.在對中藥粉碎機進行釬焊時，母材金屬被加熱到熔點以下，焊件金屬不融化。

　　2.釬料是融化的，且釬料的熔點總是低于母材金屬的熔點，因此接頭的強度不熔焊低。常用搭接頭的形式提高承載力。

　　3.在毛細作用下的釬料填滿中藥粉碎機焊件連接的間隙，可以釬焊極細極薄的零件，也可用來釬焊厚薄及粗細差別很大的中藥粉碎機零件。

　　4.焊件加熱溫度很低，其組織和力學性能變化小，因而變形小。

　　5.由于火焰的高溫性，焊件的接頭更光整平滑。

　　氣體火焰釬焊的概念

　　釬焊就是采用比母材金屬熔點低的金屬材料做釬料。將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材金屬融化溫度，利用液壓遷料潤濕母材金屬。填充接頭間隙并于母材金屬相互擴散實現連接焊件的一種方法。按照中藥粉碎機的生產要求，主要工藝方法分為：火焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊及真空釬焊等。其中以火焰釬焊的應用最為普遍。

　　火焰釬焊是使用可燃氣體和氧氣(或壓縮空氣)混合燃燒的火焰進行加熱的一種釬焊的方法。

　　在生產中藥粉碎機設備的時候，通常采用氧乙炔焰來加熱，為了使釬焊焊件均勻加熱，可采用專用的多焰噴嘴或固定式多頭焊嘴加熱焊件。除此之外，也有采用噴燈(用汽油、酒精或煤油最為燃料)或空氣---汽油燃燒來加熱。使得中藥粉碎機的焊件做到熔點深、焊接規整。