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工業節能
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(1)煙氣高效傳熱與余熱節能技術

我公司與中科院骨干節能院所密切合作,研發、集成的煙氣高效傳熱節能技術與煙氣超凈凈化技術有機融合,系統實現鍋爐煙氣的節能減排目標。

煙氣高效傳熱節能技術是以三維變空間變流場高效傳熱機理為基礎,設計控制煙氣余熱回收流場,實現傳熱界面溫度可控可調,可設定金屬受熱面壁溫,避免結露腐蝕和堵灰,使余熱回收換熱器具有相當幅度的調節能力, 能適應鍋爐的燃料品種以及操作負荷的變化,能夠為客戶提供余熱回收利用的最佳解決方案。


煙氣高效回收節能裝置及等壁溫近露點防腐控制系統


(2)低溫煙氣高效回收節能裝置四大亮點

節能——能使鍋爐熱效率穩定提供1.5%~10%

節水——降低排煙溫度可節約大量的脫硫工藝用水

防腐——從機理上根本解決設備酸露腐蝕問題

減排——節能是最大的減排,減少碳、硫、氮氧化合物及粉塵的排放。

(3)省煤器與煙氣再加熱(MGGH)

根據運行負荷變化運用“都江堰原理”布管設計,采用大直徑傳熱管變空間縱向擾流捆扎式設計,避免了管束震動。冷空氣進入空預器是變溫差傳熱過程,開始溫度低,風量小傳熱溫差大。通過等風面積設計,不等迎風傳熱面積的變空間設計,變傳熱面積設計,以確保第一排到第N排的排煙溫度大于露點溫度,空氣流動速度相等,阻力最小。基本上可以適應鍋爐的負荷變化。
余熱鍋爐高效傳熱核心元件采用高比表面SP管,無翅片、無夾角、不容易積灰、體積小、阻力小、不振動不爆管等優點。




(4)節能及經濟效益

節  能

將降低排煙溫度回收到的熱量用來加熱低壓給水、鍋爐送風或者城市熱網低溫回水,從而減少低壓加熱器、暖風器或者熱站的抽汽量,增加汽輪機做功,降低煤耗。一般情況下,通過增加煙氣余熱回收利用系統后,電廠發電煤耗降低1.5~3.0g/(kWh),3~5年可收回系統設備投資,經濟效益可觀。
入口煙氣溫度降低30~60℃左右,實際煙氣體積流量大大減少,從而降低引風機電耗,這與低溫省煤器系統阻力增加基本持平。

經濟效益(實例)

項目背景:國電山西榆次某電廠  1164t/h碳粉爐,330MW直接空冷燃煤供熱機組,排煙溫度為128℃。

改造前                               改造后

鍋爐運行排煙溫度128℃                 鍋爐排煙溫度113℃

空預器進口空溫為環境溫度             空預器進口空氣加熱40~50℃

改造后節能效果:


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